Principaux éléments d'une blanchisserie hospitalière et présentation détaillée de 12 machines à laver indispensables

Les blanchisseries hospitalières sont principalement chargées du lavage, du repassage, de la finition et du renouvellement des textiles de santé (textiles réutilisables utilisés dans les hôpitaux et autres établissements de santé, notamment les blouses des patients, les draps, les housses de couette, les champs opératoires, les uniformes du personnel médical et autres articles). Bien que la blanchisserie n’entre pas en contact direct avec les patients, la qualité du traitement des textiles a une incidence directe sur la prévention des infections hospitalières, la sécurité médicale et la réputation de l’établissement.

La blanchisserie est un service important au sein d’un hôpital, et son bon fonctionnement dépend d’une étroite collaboration avec les autres services. Dans le cadre de leurs activités quotidiennes, le personnel de blanchisserie doit communiquer régulièrement avec les services hospitaliers et cliniques afin de déterminer les horaires de collecte et de livraison du linge et des tenues de travail. Une mauvaise qualité de lavage ou un retard dans la livraison du linge ne doit en aucun cas perturber le fonctionnement normal de l’hôpital.

À certaines étapes et dans des conditions appropriées, l’externalisation du traitement des textiles de santé peut constituer un moyen de remédier aux coûts élevés, au faible rendement et à la qualité inégale des opérations logistiques hospitalières. C’est pourquoi, au cours de la dernière décennie, alors que les hôpitaux ont de plus en plus externalisé leurs services de soutien non cliniques, certains d’entre eux ont choisi de confier leurs opérations de blanchisserie à des blanchisseries industrielles. Cependant, en raison de préoccupations liées à la garantie de l’hygiène et à la prévention des infections, de nombreux hôpitaux continuent de disposer de leurs propres installations de blanchisserie afin d’assurer des services internes fiables de traitement des textiles médicaux.

Bien qu’un nombre croissant d’hôpitaux externalisent actuellement leurs opérations de blanchisserie, il convient également de reconnaître que la qualité de lavage fournie par certaines blanchisseries industrielles n’a pas toujours répondu aux exigences hospitalières. Des problèmes peuvent se poser au niveau des procédures de lavage, de la qualité du lavage, de la désinfection, de la stérilisation et dans d’autres domaines. C’est l’une des raisons pour lesquelles certains hôpitaux continuent de disposer de leurs propres blanchisseries, tandis que certains hôpitaux nouvellement construits ou agrandis choisissent encore de mettre en place des installations de blanchisserie internes.

Quel que soit le modèle d’exploitation adopté, le traitement du linge hospitalier reste un élément essentiel du soutien logistique des hôpitaux. En particulier, les pratiques opérationnelles non standardisées, résultant de la concurrence intense entre les blanchisseries commerciales, devraient faire l’objet d’une attention particulière de la part de la direction des hôpitaux.

Principaux éléments d’une blanchisserie hospitalière

Zone de lavage et de traitement

Cette zone abrite les principaux équipements de blanchisserie industrielle et est utilisée pour le lavage, l’essorage, le séchage, le repassage, le pliage, l’empilage, l’emballage et d’autres opérations de traitement des textiles.

Locaux auxiliaires

Les locaux auxiliaires peuvent comprendre des bureaux, des installations destinées au personnel (toilettes, vestiaires, douches, etc.), des locaux de stockage (pour le linge et les consommables de blanchisserie), des locaux d’entretien, des chaufferies, des locaux de traitement de l’eau, des locaux de distribution électrique, des zones de stockage temporaire des déchets médicaux et des installations centralisées d’alimentation en air comprimé à usage médical. Certaines de ces installations, telles que les salles de douche, les chaufferies et les locaux de traitement de l’eau, peuvent être partagées avec d’autres services de l’hôpital.

Zone de traitement propre indépendante pour les textiles de bloc opératoire

Cette zone est utilisée pour le nettoyage, la désinfection, le séchage, l’inspection, le pliage, l’emballage, la stérilisation, le stockage et la distribution de blouses chirurgicales, de champs opératoires et de produits similaires (dispositifs textiles de contrôle des infections offrant une résistance aux liquides, une barrière antibactérienne, une respirabilité, un confort, une facilité de pliage et une protection bidirectionnelle, conformément aux exigences de classification des dispositifs médicaux chirurgicaux ; les textiles médicaux ordinaires sont exclus). L’installation doit disposer d’une surface bâtie d’au moins 2 000 m². Les principaux équipements comprennent des conteneurs pour le tri et la collecte des textiles contaminés, des détecteurs d’aiguilles, des équipements de lecture de codes-barres ; des équipements mécaniques de lavage et de désinfection : laveuses-essoreuses à barrière [soit des machines individuelles, soit des systèmes de lavage en continu par lots ou en tunnel, en fonction du volume traité], des systèmes automatiques de dosage de produits chimiques, ainsi que des équipements de nettoyage et de désinfection pour les chariots et les conteneurs de transport ; équipements de séchage : sèche-linge propres équipés de systèmes de filtration de l'air et de tunnels de finition pour vêtements ; équipements d’inspection, de pliage et d’emballage : machines d’inspection tridimensionnelles éclairées pour les blouses chirurgicales, tables d’inspection éclairées pour les champs opératoires et les pansements, des plieuses automatiques de blouses chirurgicales, des tables d’emballage, des systèmes de traçabilité, des machines de mise en paquets, des machines de scellage et des équipements de transport ; équipements de stérilisation : stérilisateurs à vapeur, générateurs de vapeur propre et autres équipements de stérilisation de base ; installations de stockage et de distribution : installations de stockage d’articles stériles, chariots de transport fermés et propres, et équipements de manutention associés.

Équipements principaux d’une blanchisserie hospitalière

Les principaux équipements utilisés dans une blanchisserie hospitalière comprennent des laveuses-essoreuses (ou laveuses-essoreuses à barrière ou systèmes de lavage en continu par lots), des sèche-linge à tambour, des tunnels de finition pour vêtements, des repasseuses à linge plat, des plieuses, des plieuses de vêtements, des compresseurs d’air et des adoucisseurs d’eau. Les équipements auxiliaires peuvent inclure des machines de finition des vêtements, des tables à repasser et des machines de nettoyage à sec, bien que ceux-ci ne fassent pas toujours partie de l'équipement standard. Les sections suivantes présentent plusieurs types d'équipements de blanchisserie hospitalière couramment utilisés.

Machine à laver et à essorer (laveuse-essoreuse)

Les textiles sont nettoyés par rotation et frottement les uns contre les autres à l’intérieur d’un tambour rotatif contenant de l’eau, du détergent et une solution de lavage à température contrôlée. Après le lavage, les textiles sont rincés à l’eau claire, puis essorés à grande vitesse. La capacité d’une laveuse-essoreuse est évaluée en fonction du poids sec des textiles traités par charge. Un cycle de lavage complet dure généralement entre 50 et 70 minutes. Dans une optique d’économie d’énergie et d’eau, il convient généralement de privilégier les laveuses-essoreuses dotées d’une force d’essorage élevée (300 G, voire 400 G) et d’un système à double vidange. Pour les installations traitant des volumes importants, il convient également d’envisager une fonction de déchargement automatique. La durée de vie typique d’une laveuse-essoreuse est d’environ 15 à 20 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Laveuse-essoreuse à barrière

Le principe de base d’une laveuse-essoreuse à barrière consiste à diviser la salle de blanchisserie en deux zones de fonctionnement totalement séparées : un côté « sale » et un côté « propre ». Les textiles contaminés sont chargés par la porte de la machine située du côté des textiles sales. Une fois le cycle de lavage terminé, les textiles propres sont déchargés par une porte distincte située du côté des textiles propres. Cette conception permet d’éviter la contamination croisée causée par le chargement et le déchargement des textiles dans la même zone et empêche la poussière en suspension provenant de la zone sale de pénétrer dans la zone propre. Il s’agit donc d’une solution idéale pour les blanchisseries hospitalières. Lors du choix d’une laveuse-essoreuse à barrière, il convient également de prendre en compte une force d’essorage élevée et un système de double évacuation. La durée de vie typique d’une laveuse-essoreuse à barrière est d’environ 15 à 20 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Laveuse en continu / Système de lavage en tunnel

Une laveuse en continu, également appelée système de lavage en tunnel, est largement utilisée pour le traitement de grands volumes de linge. Les systèmes de lavage en tunnel offrent des avantages significatifs en termes d’efficacité énergétique, d’économie d’eau et de capacité de production. Un système type se compose d’une unité de pesage et de chargement, de la machine à laver en tunnel principale, d’une presse-essoreuse (ou essoreuse centrifuge), d’un convoyeur à navette et de plusieurs sèche-linge à tambour. Lorsque les conditions le permettent, un système de pesage et de chargement des sacs par le haut peut également être installé. Le choix entre une presse-essoreuse et une essoreuse centrifuge doit être fondé sur les besoins réels de production. Lors du choix d’un système de lavage en tunnel, il est important de déterminer si les textiles sont transférés via un système de transfert supérieur ou inférieur (le transfert supérieur peut réduire la migration des couleurs et permet un diamètre de compartiment plus grand), si le diamètre du compartiment de lavage est suffisamment grand (ce qui influe également sur l’action mécanique), si les compartiments du tunnel présentent des fuites, si le transfert des textiles entre les compartiments est fluide et sans obstruction, si la capacité des séchoirs correspond au rythme auquel les « gâteaux » de linge compressés sont évacués de la laveuse à tunnel, et si les composants principaux de l’extracteur à presse, tels que les colonnes et les membranes d’eau, sont fiables. Une attention particulière doit également être accordée à la disponibilité des pièces de rechange et au délai d’intervention du service après-vente, car une panne du système de laveuse à tunnel peut gravement perturber l’ensemble du processus de production de la blanchisserie. La durée de vie typique d’une laveuse à tunnel est d’environ 20 ans, tandis que celle d’une presse-essoreuse est d’environ 15 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Sèche-linge

Le sèche-linge a pour fonction de réduire encore davantage la teneur en humidité des textiles lavés jusqu’à ce qu’ils atteignent le niveau de séchage requis. Pendant son fonctionnement, de l’air chaud circule à travers le tambour rotatif tandis que les textiles tournent en continu, ce qui permet à l’humidité de s’évaporer. Les sèche-linge sont principalement utilisés pour sécher les vêtements de travail, le linge de bloc opératoire, les serviettes et d’autres articles. Lors du choix d’un sèche-linge, les principaux critères à prendre en compte sont la vitesse de séchage et l’efficacité énergétique. Les modèles équipés de capteurs d’humidité sont généralement préférables. La durée de vie typique d’un sèche-linge est d’environ 10 à 15 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Tunnel de finition pour vêtements

Son nom complet est « machine de finition et de séchage de vêtements de type tunnel ». Les opérateurs n’ont qu’à placer les vêtements extraits un par un sur le système de convoyage aérien. Les vêtements pénètrent ensuite dans le tunnel de finition, où de la vapeur à haute température et un flux d’air chauffé agissent sur le tissu pour éliminer les plis, redonner leur forme aux vêtements et achever le processus de séchage avant qu’ils ne passent à l’étape de production suivante. Les vêtements peuvent ensuite être pliés automatiquement ou transférés manuellement pour être pliés. Les machines de finition de vêtements à tunnel sont particulièrement efficaces et économiques pour le traitement de vêtements en polyester-coton tels que les blouses blanches d’hôpital, les uniformes d’infirmières et les chemises d’hôpital. Lors du choix d’un tunnel de finition pour vêtements, il convient de vérifier si sa capacité de traitement est suffisante, d’évaluer sa vitesse de séchage et de finition des vêtements, et de s’assurer qu’il est équipé d’un système de récupération d’énergie. La durée de vie typique d’un tunnel de finition pour vêtements est d’environ 15 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Repasseuse à plat

Les repasseuses à plat sont principalement utilisées pour repasser et sécher des textiles plats tels que les draps, les housses de couette et les taies d'oreiller. Elles se divisent généralement en deux catégories : les repasseuses à plateau et les repasseuses à rouleaux. Une repasseuse à plateau utilise un plateau chauffant pour traiter le linge. Une pression est exercée entre le rouleau de repassage et le plateau chauffant, et le rouleau rotatif entraîne le linge vers l'avant tout en le pressant et en le repassant. Ce type de machine offre une vitesse de traitement élevée et permet d'obtenir un linge fini très lisse. Une repasseuse à rouleaux utilise des courroies de pression et des courroies de guidage pour faire passer le linge sur la surface de rouleaux chauffés, ce qui permet de sécher et de lisser le tissu. Les principaux avantages des repasseuses à plateau sont une excellente qualité de finition et une vitesse de production élevée. Leurs inconvénients sont des exigences de pression de vapeur plus élevées, généralement supérieures à 8 kg, et des prix d’achat relativement élevés. Les repasseuses à rouleaux ont une structure plus simple et un prix d’achat inférieur ; elles nécessitent une qualité de vapeur moindre, fonctionnant généralement à une pression de vapeur d’environ 3 à 4 kg. Leurs inconvénients sont une qualité de finition inférieure et une vitesse de traitement plus lente. C’est l’une des raisons pour lesquelles les repasseuses à rouleaux ont été conçues ces dernières années avec un nombre croissant de rouleaux, certains modèles en comptant jusqu’à six. Cependant, des rouleaux supplémentaires nécessitent naturellement plus d’énergie. Lors du choix d’une repasseuse à linge plat, les principaux critères à prendre en compte sont la pression de vapeur disponible, la qualité de finition requise et le volume de production. La durée de vie typique d’une repasseuse à plat est d’environ 15 à 20 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Plieuse de linge à plat

Une fois repassés, les textiles plats doivent être pliés et empilés en vue de leur transport et de leur stockage. Les plieuses sont généralement installées directement en aval de la repasseuse. Lors du choix d’une plieuse pour linge plat, les principaux critères à prendre en compte sont la vitesse de pliage et la stabilité de fonctionnement. Pour les machines destinées au pliage des housses de couette, les acheteurs doivent également vérifier si la machine utilise un système de pliage à lame intégrale et si elle est équipée de capteurs photoélectriques capables de détecter et d’écarter le linge mal lavé ou endommagé. La durée de vie typique d’une plieuse est d’environ 7 à 12 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Plieuse de vêtements

Les plieuses de vêtements sont utilisées pour plier des vêtements tels que les blouses blanches, les uniformes d’infirmières et les chemises d’hôpital, et sont généralement utilisées en association avec des tunnels de finition de vêtements. Les plieuses de vêtements peuvent être classées en deux catégories : les plieuses à alimentation manuelle et les plieuses entièrement automatiques. Les plieuses à alimentation manuelle sont relativement abordables, tandis que les systèmes entièrement automatiques sont nettement plus coûteux. Ces deux types de machines permettent d’améliorer considérablement la productivité du personnel. Lors du choix d’une plieuse de vêtements, les principaux critères à prendre en compte sont la vitesse de pliage, la stabilité de fonctionnement et le volume global de traitement des vêtements. La durée de vie typique d’une plieuse de vêtements est d’environ 7 à 12 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Table à repasser

Les tables à repasser sont utilisées pour la finition des vêtements. Lors du choix d’une table à repasser, il est recommandé d’opter pour des modèles équipés à la fois de fonctions d’aspiration et de soufflage. La durée de vie typique d’une table à repasser est d’environ 6 à 8 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Compresseur d’air

Un compresseur d’air fournit de l’air comprimé aux composants pneumatiques utilisés dans les laveuses-essoreuses, les systèmes de lavage en tunnel, les presses-essoreuses, les sèche-linge basculants, les machines d’alimentation et d’étalement, les systèmes de convoyage de vêtements, les finisseurs de vêtements en tunnel, les machines à repasser, les plieuses et autres équipements. Lors du choix d’un compresseur d’air, il convient d’envisager l’installation d’un sécheur d’air comprimé par réfrigération. Plus la teneur en humidité de l’air comprimé est faible, plus le système de commande pneumatique sera précis et fiable. La durée de vie typique d’un compresseur d’air est d’environ 10 à 12 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Équipements d’adoucissement de l’eau

La qualité de l’eau est un facteur essentiel pour garantir de bons résultats de lavage. L’eau du réseau peut contenir des concentrations relativement élevées d’ions calcium et magnésium, ce qui rend l’eau dure. L’eau dure réduit l’efficacité des détergents et peut nuire à la blancheur et au toucher du linge traité. Il est donc nécessaire d’adoucir l’eau afin de réduire sa dureté à moins de 75 ppm. Les équipements d’adoucissement de l’eau doivent être choisis en fonction des besoins quotidiens en eau de lavage de l’établissement, afin que la capacité de production d’eau adoucie corresponde à la consommation réelle de la blanchisserie. La durée de vie typique des équipements d’adoucissement de l’eau est d’environ 10 à 15 ans (sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour).

Nouveaux systèmes de blanchisserie automatisés

(1) Système de blanchisserie intégré. Un système de blanchisserie intégré repose sur un haut niveau d’automatisation, comprenant le chargement automatique, le transport automatique et le déchargement automatique. Une fois que les opérateurs ont trié le linge sale, le système de convoyage pèse automatiquement le linge et le transfère vers la laveuse-essoreuse (qui peut être soit une laveuse-essoreuse classique, soit une laveuse-essoreuse à barrière). Une fois le lavage terminé, le linge est automatiquement déchargé et acheminé par un convoyeur navette vers le sèche-linge approprié. Une fois le linge entièrement ou partiellement séché, le sèche-linge le décharge automatiquement sur un convoyeur qui l'achemine vers la plieuse de serviettes appropriée ou vers la ligne de repassage et de pliage correspondante pour les draps, les housses de couette et autres linge plats. Pratiquement aucune manipulation manuelle n’est nécessaire tout au long du processus. Cela permet non seulement de respecter les exigences d’hygiène tout au long du processus de blanchisserie, mais aussi de réduire la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre manuelle, de réaliser d’importantes économies sur les coûts de main-d’œuvre et d’augmenter l’efficacité globale de la production.

(2) Système d’alimentation et de répartition automatiques. Avec l’adoption croissante des systèmes de laveuses à tunnel, la hausse des prix de l’énergie et les difficultés grandissantes à recruter de la main-d’œuvre, les systèmes d’alimentation et de répartition automatiques ont pris une importance croissante. Les laveuses à tunnel et les systèmes de blanchisserie intégrés ont permis de résoudre les problèmes en amont du processus, tels que la lenteur du lavage, la forte intensité en main-d’œuvre et les besoins en personnel excessifs. Cependant, cela a créé un nouveau goulot d’étranglement en fin de processus, où la capacité de repassage et de pliage peut ne pas être en mesure de suivre la capacité de lavage en amont. Les systèmes d’alimentation et de répartition automatiques permettent d’alimenter et de répartir rapidement le linge plat dans des repasseuses à plat à haut rendement, contribuant ainsi à un fonctionnement plus fluide de l’ensemble de la chaîne de production et améliorant considérablement la productivité globale de la blanchisserie.